Logo hzpt 80px

Radiální kuličkové ložisko

Radiální kuličkové ložisko

Kuličková ložiska mají širokou škálu velikostí a jsou nejběžněji používaná valivá ložiska. Vyznačují se jednoduchou strukturou, standardizovanou technologií zpracování, spolehlivostí a odolností a vysokými náklady. Kuličková ložiska s hlubokou drážkou vydrží radiální a lehké axiální zatížení, snadno se instalují a mají nízké náklady na údržbu.

Vyznačují se nízkým třecím momentem a jsou optimalizovány pro nízké vibrace a hluk pro vysokorychlostní provoz.

Aplikace: Elektromotory a generátory, zemědělství, manipulace s materiálem, průmyslové převodovky, potraviny a nápoje, průmyslová čerpadla, průmyslové ventilátory, vozidla atd.

Zobrazují se všechny výsledky 3

Výhody kuličkového ložiska s hlubokou drážkou

(1) Schopnost přenášet radiální a axiální zatížení

Jednou z nejvýraznějších nevýhod tradičních kuličkových ložisek je jejich neschopnost nést axiální zatížení. Většina kuličkových ložisek zvládne přibližně 50 % svého radiálního zatížení v axiální rovině, i když některá menší ložiska zvládnou pouze přibližně 25 % radiálního zatížení. Tato schopnost nést axiální a radiální zatížení činí kuličková ložiska s hlubokou drážkou mimořádně všestranná a díky tomu jsou populární v celé řadě průmyslových odvětví.

(2) Nízké tření

Kuličková ložiska s hlubokými drážkami vytvářejí menší tření než standardní ložiska, což se promítá do úspor nákladů několika způsoby. Za prvé snižuje provozní teplotu ložiska, čímž se prodlužuje životnost ložiska. Díky zvýšené účinnosti a nižším nárokům na údržbu je také levnější provozovat strojní zařízení s ložiskem. Nízké tření má také za následek snížení hluku a vibrací, díky čemuž jsou tato ložiska ideální pro prostředí s vysokou rotací, kde budou potřebovat méně mazání než jejich tradiční protějšky.

(3) Snadná instalace

Kuličková ložiska se snadno instalují, což vede ke zjednodušené montáži a vyšší nosnosti. Mnoho výrobců využívá výhod kuličkových ložisek a zmenšuje rozměry skříně strojů, což vede k menším a lehčím sestavám. Kuličková ložiska se také vejdou do tradičního ložiskového pouzdra, což usnadňuje výměnu tradičních kuličkových ložisek za jejich vynikající protějšky.

Kuličkové ložisko s kosoúhlým stykem versus kuličkové ložisko s hlubokou drážkou

Rozdíly ve struktuře:

Kuličková ložiska a kuličková ložiska s kosoúhlým stykem se stejným vnitřním a vnějším průměrem a šířkou mají stejnou velikost a strukturu vnitřního kroužku, ale velikost a struktura vnějšího kroužku se liší:
1. Kuličková ložiska mají dvojitá osazení na obou stranách vnějšího prstencového kanálu, zatímco kuličková ložiska s kosoúhlým stykem mají obecně jednoduchá osazení;
2. Zakřivení vnějšího kroužku kuličkových ložisek s hlubokou drážkou se liší od zakřivení kuliček s kosoúhlým stykem, přičemž koule s kosoúhlým stykem jsou často větší než první;
3. Poloha drážky vnějšího kroužku kuličkových ložisek s hlubokou drážkou se liší od polohy kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem. Konkrétní hodnota nestředové polohy je zohledněna při návrhu kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem a souvisí se stupněm kontaktního úhlu;

V podmínkách použití:

1. Tato dvě použití se liší. Kuličková ložiska s hlubokou drážkou jsou vhodná pro uložení radiální síly, menší axiální síly, kombinovaného axiálního zatížení a momentového zatížení, zatímco kuličková ložiska s kosoúhlým stykem mohou nést jednoduché radiální zatížení a větší hřídel Směrové zatížení (různé s různými kontaktními úhly), dvoupárové (různé s různé metody párování) mohou nést obousměrné axiální zatížení a momentové zatížení.
2. Omezující rychlost je různá. Mezní rychlost kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem stejné velikosti je vyšší než u kuličkových ložisek s hlubokou drážkou.

Výrobní proces kuličkových ložisek s hlubokou drážkou

Výrobní proces kuličkového ložiska se skládá z:
1. Příprava ložiskových materiálů

Příprava materiálů je prvním krokem k výrobě kuličkových ložisek. Oceli se nejprve zahřejí na asi 1710 stupňů Celsia, aby se odstranilo co nejvíce nečistot. Poté se komponenty používají k výrobě ložiskové oceli s vysokým obsahem uhlíku a chromu, která má extrémně vysokou pevnost v tahu. Poté se tvaruje do potřebných tvarů a velikostí pro výrobu různých typů ložisek. Jsou tvarovány do drátů, desek, trubek, tyčí a tak dále.

2. Kování

Ocelová tyč se nejprve zahřeje a poté se řeže. Poté je lisován strojově a formován do tvaru vnitřního a vnějšího prstence. Určené tvary jsou tvářeny kováním za tepla.

3. Otáčení

Pro soustružení vnitřního kroužku se nejprve seřízne povrch na jedné straně, poté na druhé. Poté se vývrt vyřízne. Poté se zkosí. Nakonec se vyřízne oběžná dráha a dokončí se otáčení vnitřního kroužku. Otáčení vnějšího kroužku je podobné jako u vnitřního kroužku. Značky jsou vyraženy na bočních plochách prstenu a označují informace, jako je značka a číslo dílu. V současné době více výrobců používá laserové značkovací stroje.

Výrobní proces kuličkových ložisek s hlubokou drážkou
4. Tepelné zpracování

Protože vnitřní a vnější kroužky pracují pod obrovským tlakem a opakovaně procházejí valivými pohyby, musí být extrémně tuhé a odolné proti opotřebení. Musí tedy projít ochlazením, které se zahřeje na 800 až 860 stupňů Celsia a poté okamžitě ochladí. Aby se zvýšila odolnost proti opotřebení, udržují se po dlouhou dobu na 1450 až 200 stupních, pomalu se ochlazují. Tento proces se nazývá temperování. Temperování musí být provedeno brzy po kalení, aby se snížilo riziko praskání.

5. Broušení

Pro broušení vnějšího kroužku se nejprve brousí boční plocha kroužku. Poté se vnější plocha brousí tak, aby byla přesně kolmá k boční ploše. Poté pomocí vnějšího povrchu jako referenčního je drážka oběžné dráhy honována. Stejný postup platí pro vnitřní kroužek.

8. Shromáždění

Mezi vnitřním a vnějším kroužkem a ocelovými kuličkami jsou nepatrné mezery, které se nazývají vnitřní vůle. Pro ložiska platí různé vůle podle různých aplikací. Při montáži ložiska se vnitřní vůle nastavuje výběrem ocelových kuliček různých velikostí. Ložiska dnes montují průmyslové roboty. Tento stroj měří rozměry oběžné dráhy mezi vnitřním a vnějším kroužkem. Toto měření určuje, která velikost míče je zvolena. Stroj poté umístí správný počet ocelových kuliček mezi dva kroužky. Držáky jsou umístěny nahoře a dole a poté nýtovány. Smontované jednotky jsou vyčištěny. Potom se mazivo rovnoměrně vtlačí do oběžné dráhy a v případě potřeby se ložiska utěsní. Mnoho výrobců ložiska před odesláním testuje. Například životnost, výkon a hlučnost.

Aplikace kuličkového ložiska s hlubokou drážkou

Kuličková ložiska jsou základní součástí těžkých strojů. Jsou užitečné zejména v:

  • Převodovky
  • Zemědělské stroje
  • motory
  • Hornictví
  • Čerpadla
  • Strojové nástroje
  • Stavební vybavení
  • Lékařské přístroje
  • Strojírenské stroje
  • Potravinářské stroje
  • Větrné turbíny
  • Aerospace